Целокупни{0}}надгледање квалитета процеса је кључни камен темељац наших производних операција, обезбеђујући да сваки прецизни механички део који производимо испуњава изузетно високе стандарде које захтева савремена аутомобилска индустрија. Приликом производње критичних компоненти као што су гвоздена чаура за вешање или аутомобилска алуминијумска чаура, процес контроле квалитета почиње много пре него што се било која машина заправо укључи. Почиње са имплементацијом напредног планирања квалитета производа, опште познатог као АПКП. Током ове фазе, ми дубоко учествујемо у купчевом прелиминарном планирању квалитета како бисмо разјаснили специфичне техничке стандарде и идентификовали кључне контролне тачке. Као-квалитетни добављач подршке за лидере у индустрији, као што су Анхуи Зхонгдинг Гроуп и АСИМЦО, у потпуности разумемо да је врхунски квалитет услов-о коме се не може преговарати за безбедност и перформансе. Наше више од шест година специјализованог искуства омогућило нам је да изградимо робустан и свеобухватан систем квалитета заснован на ригорозном међународном стандарду ИАТФ16949, који пружа оквир за нашу изврсност.
Први физички корак у нашем ригорозном процесу праћења је Инспекција првог члана, или ФАИ. За сваку нову поруџбину или производњу, први комад гвоздене спољне чауре или унутрашњег омотача алуминијумске чауре подвргава се темељној и исцрпној инспекцији од стране наших техничких инжењера. Током ове фазе проверавамо све критичне димензије, завршну обраду површине и специфичне особине материјала у односу на дате техничке цртеже и нацрте. Овај корак је дизајниран да потврди да је подешавање савршено пре него што се посветимо великој-производњи. Тек када овај први комад званично одобри инжењерски тим, почиње масовна производња. Ово пажљиво чување врата осигурава да је основа производног циклуса беспрекорна, спречавајући расипање материјала и осигуравајући да се коначни резултат савршено усклади са оригиналном намером дизајна и функционалним захтевима клијента.
Током стварне производње, наш тим од више од четрдесет оператера у првој линији у радионици врши континуирану контролу квалитета у-процесу. Ово укључује спровођење редовних провера произведених делова у фиксним, унапред-одређеним интервалима како би се осигурало да ЦНЦ машине остану савршено калибрисане и да алати за сечење не трпе прекомерно хабање. Овај проактиван и практичан приступ-нам омогућава да ухватимо сва потенцијална одступања или техничке проблеме много пре него што се развију у значајне недостатке. Праћењем производног окружења у реалном-времену, одржавамо ниво доследности који је неопходан за аутомобилске компоненте. Штавише, последња фаза нашег процеса праћења укључује строгу прву и последњу инспекцију за сваку смену. Ова упоредна провера обезбеђује да је квалитет произведен на крају дана једнако висок као на почетку, гарантујући уједначеност у целој серији.
Поред физичке инспекције делова, такође дајемо приоритет транспарентности и комуникацији тако што пружамо детаљно праћење напретка производње и редовне повратне информације нашим престижним клијентима, укључујући Санатак и Дели Ауто делове. Овај ниво извештавања осигурава да наши партнери имају пуну увид у квалитет и статус својих поруџбина у свакој фази процеса. Ако добијемо било какве повратне информације или упит од клијента, професионално обећавамо да ћемо дати јасан одговор који се може предузети у року од двадесет-четири сата. Ова непоколебљива посвећеност целокупном-надзору квалитета процеса је управо разлог зашто смо у могућности да одржавамо дубоку, дугорочну{5}}стратешку сарадњу са нашим глобалним клијентима. Обезбеђујући им поуздане чауре, скелете и носаче који доследно превазилазе њихова очекивања, учврстили смо нашу репутацију на тржишту. Наш објекат од десет-јутара представља физички сведочанство наше посвећености прецизности, изврсности и немилосрдној потрази за квалитетом у сваком механичком делу који производимо.
